Упрочнение деталей

Компания ООО «СДМ гидравлика» занимается упрочнением деталей и восстановлением изношенных поверхностей крановых колес, валов, штоков, гильз, поршней, подшипников и других узлов различными методами наплавки. Это позволяет вернуть деталям их конструкционные размеры, придать их поверхностям дополнительные свойства, в 15 и более раз увеличить срок службы восстановленных механизмов.

Зачем производится восстановление и упрочнение деталей?

Упрочнение деталей и восстановление изношенных поверхностей являются критическими процессами в инженерной практике, неотъемлемыми для обеспечения надежности и долговечности многих механических компонентов, таких как крановые колеса, валы, штоки, гильзы, поршни, подшипники и другие узлы. Упрочнение деталей, повышение их прочности и устойчивости к износу, позволяет увеличить срок службы оборудования и минимизировать вероятность аварийных ситуаций. Механическое упрочнение поверхностей деталей не только продлевают срок службы компонентов, но и снижают операционные издержки, улучшая производительность и безопасность в промышленных и технических помещениях.

Причины износа

Практически все металлические детали и узлы предназначены для работы в условиях высоких нагрузок, испытывают действие силы трения, в процессе эксплуатации подвергаются нагреванию или воздействию агрессивных сред. Поэтому даже при нормальной эксплуатации изделий происходит их естественный износ. В случаях неправильной эксплуатации износ деталей возрастает в разы, значительно сокращая срок их службы. Аварийные же ситуации могут привести к поломке или глубокому повреждению рабочей поверхности. В большинстве случаев восстановить разрушенный верхний слой удается за счет механического упрочнения поверхностей деталей наплавкой специальных защитных покрытий.

Технологии восстановления и упрочнения деталей

В ООО «СДМ гидравлика» применяются современные технологии наплавки упрочняющих покрытий и поверхностного упрочнения деталей:

• электродуговая (ручная и автоматическая);
• твердосплавная (литыми и зернистыми сплавами, электродами и порошковой проволокой);
• плазменная (открытой, закрытой или комбинированной струей плазмы).

Технология холодного газодинамического напыления металла

Метод основан на разгоне до сверхзвуковой скорости твердых металлических частиц. Обработка проводится при условии, что их температура существенно ниже температуры плавления. Затем частицы ударяются о поверхность и закрепляются на ней. Процесс упрочнения состоит из следующих этапов:

1. Образование сверхзвукового потока газа в сопловом канале.
2. В него подается порошковое вещество, гранулы которого имеют размер не выше 50 мкм.
3. В сопле происходит движение со скоростью, превышающей скорость звука.
4. Напыляемые элементы контактируют с изделием и фиксируются на его поверхности.

Технология подходит для работы только в среде подогретых или холодных газов. С помощью этого метода можно напылять порошковые вещества не только на металлические детали. Его также используют для обработки каменных, керамических и бетонных поверхностей. Применяемая технология повышает механическую прочность изделий и адгезионные свойства.

Наши работы

Виды материалов для наплавки

При восстановлении поверхности изделий методом наплавки в качестве наносимых упрочняющих покрытий применяются материалы, содержащие в составе легирующие элементы (Ni, Cr, W, V). Они придают новому покрытию дополнительные свойства: износоустойчивость, жаропрочность, теплопроводность, стойкость к кислотам, абразивам, коррозии. Нанесение карбидов позволяет увеличить прочность поверхностей до 92HRC.

Наши преимущества

Наша ремонтная база

Цены на упрочнение деталей

Наименование	Цена (руб. с НДС)
Упрочнение деталей	от 7 000
Восстановление изношенных поверхностей	от 5 000