Лазерное упрочнение металла
Специалистами компании «СДМ-гидравлика» проводится лазерное упрочнение металла в Москве по немецкой технологии. Работаем с изделиями любых размеров и форм, даем гарантию на услуги.
Гарантия до
12 месяцев
12 месяцев
Бесплатный
забор
забор
Собственный
склад запчастей
склад запчастей
Обратный звонок
перезвоним в удобное для вас время
общий +7 (985) 612-83-03
мобильный 79856128303
Выполним ремонт вашей техники в самые сжатые сроки
Написать в Whatsapp
Заказать ремонт
Задачи лазерного упрочнения металлических изделий
Данный способ обработки применяется для улучшения эксплуатационных свойств изделий:- Повышение износостойкости поверхности за счет изменения положения атомов углерода в структуре металла;
- Устойчивость к высоким механическим нагрузкам;
- Уменьшение коэффициента трения
- Продление срока службы изделий.
Как упрочняют детали лазерным методом?
Суть технологии закалки заключается в поверхностном нагреве путем излучения до температуры, которая ниже температуры плавления. Обрабатываемая поверхность поглощает до 40% мощности. При достижении необходимой температуры, луч лазера перемещается к другому участку и нагревает его. На втором этапе происходит охлаждение поверхности с очень высокой скоростью за счет теплоотвода теплоты внутрь материала. В результате в наружном слое образуется кристаллическая структура, микротвердость которой превышает первоначальную твердость в 3-5 раз. Поэтому упрочненное изделие успешно противостоит механическим воздействиям.Преимущества термической обработки лазером
Лазерное упрочнение стальных деталей не приводит к изменению их геометрических размеров, поскольку зона обработки задается программно. Компьютерное управление также позволяет использовать метод для закалки изделий сложных форм. Обычно глубина воздействия составляет 0,1-1,5 мм, но для стали и чугуна может потребоваться термообработка на 2,5-3 мм. К плюсам технологии также относятся:- Не требуется финишная шлифовка изделий, поскольку при воздействии не оплавляется поверхность и не меняется шероховатость;
- Возможность обработки отдельного участка или всей поверхности;
- Нет необходимости в предварительном прогреве детали;
- Отсутствие ограничений по времени воздействия, что обеспечивает высокую производительность процесса;
- Внесение изменений в настройки оборудования происходит за считанные секунды;
- Высокое качество работы за счет автоматического контроля процесса;
- Низкие энергозатраты относительно остальных методов термоупрочнения: ТВЧ, электронагрева и др.
