Основной задачей гидрораспределителя является изменение направления потока рабочей жидкости, регулировка ее скорости и давления за счет внешнего воздействия. Агрегаты применяются в дорожной и строительной технике, сельхозмашинах, технике для горной добычи и погрузки, промышленных станках. В нашей статье мы подробно опишем принцип работы гидрораспределителя, разновидности оборудования и способы управления.
Устройство распределителя выглядит следующим образом:
При перемещении запорной арматуры, масло поступает в гидроцилиндр через распределитель. Полость цилиндра, куда направляется рабочая среда, определяется стороной смещения запорного элемента. Если он находится в позиции «1», РЖ оказывается в поршневой полости и приводит поршень в движение в правую сторону. При этом среда из штоковой полости транспортируется в сливной канал. По мере возвращения ручки в исходную позицию, поршень прекращает движение, а РЖ направляется в бак. Если сместить арматуру в позицию «2», поршень переместится вправо.
В зависимости от выполняемой функции, гидроаппараты делятся на два типа: направляющие и дросселирующие.
Направляющий гидрораспределитель предназначен для перекрытия или изменения направления потока рабочей жидкости между различными линиями гидравлической системы. Основным элементом агрегата является перемещаемый спул, который отвечает за открытие и закрытие каналов между портами. Таким образом, происходит регулировка работы исполнительных механизмов: цилиндров, моторов и др.
Функция дросселирующих моделей состоит в регулировке направления и скорости перемещения РЖ, уменьшая или увеличивая ее сечение в каналах гидравлической системы. Дросселирование достигается путем изменения зазора между элементами агрегата, что позволяет контролировать сопротивление потока рабочей среды. С таким устройством можно более точно и плавно управлять процессами в гидросистемах.
Гидравлические распределители классифицируются по многим параметрам. Рассмотрим основные из них.
По этому параметру агрегаты делятся на три типа. Каждый из них отличается конструкцией и имеет свои достоинства.
Принцип работы основан на перемещении золотника (плоской или цилиндрической пластины) внутри корпуса. Элемент блокирует каналы в исходной позиции, а при его смещении масло начинает перемещаться в установленном направлении.
В сложных системах используются распределители с несколькими золотниками, соединяемые болтами. Они позволяют создавать гибкие схемы с многочисленными исполнительными элементами и различными режимами работы.
В секционных агрегатах может использоваться три типа перекрытия:
Моноблочными называют устройства, у которых все элементы и функции интегрированы в одном корпусе. Такие распределители обычно используются в гидросистемах с небольшим количеством исполнительных элементов и относительно невысокими рабочими параметрами (давление, расход).
Работают на основе поворотной крановой пробки, которая открывает или закрывает поток гидравлической жидкости. Отличаются простой конструкцией, а также могут быть ручными и автоматическими. Они обычно применяются в системах, где требуется быстрое переключение между различными рабочими режимами.
Интенсивная эксплуатация может привести к появлению большого зазора между пробкой и корпусом крана, что плохо влияет на герметичность конструкции. Поэтому в рабочем процессе важно проверять агрегат на предмет утечек масла.
В этих моделях применяются клапаны, которые открывают или закрывают поток рабочей жидкости. Движение элементу сообщает стержень с выступами. Направление движения стержня определяет пару клапанов, которые открываются. Слив РЖ происходит в гидродвигатель или резервуар.
Устройства могут быть как пропорциональными, так и прямого действия. Пропорциональные аппараты отличаются более плавной сменой потока и управлением механизмом.
Для сравнения, у золотниковых агрегатов допустимое давление составляет 32 МПа. Клапанные модели выдерживают давление в 2-3 раза выше, а также обладают повышенной герметичностью.
Число позиций определяет разнообразие путей и возможных направлений РЖ между портами. В основном используются три вида:
Ручной – оператор самостоятельно регулирует параметры потока с помощью рычага.
Механический – управление происходит с использованием внешних механических элементов, таких как тяги, тросы или кулисы.
Электронный – агрегаты управляются посредством микропроцессоров, которые анализируют сигналы от датчиков и выдают управляющие команды распределителям.
Пневматический – используются сжатый воздух и пневматические управляющие элементы для переключения гидрораспределителей.
Теперь Вы знаете, как работает гидрораспределитель и каким образом происходит его управления. Далее предлагаем ознакомиться с простыми и сложными схемами гидроаппаратуры, которая применяется в спецтехнике и оборудовании. На представленных схемах, распределитель обозначается несколькими прямоугольниками – каждый из них указывает на определенную позицию агрегата.
