8 (800) 550-33-68 +7 (985) 612-83-03 info@sdm-gidro.ru Написать в Whatsapp
Московская область, г. Пушкино ул. Институтская 15А
Ремонт гидравлики > Статьи > РВД: особенности производства, признаки и причины поломок

РВД: особенности производства, признаки и причины поломок

рвд

Рукава высокого давления (РВД) подвергаются высоким нагрузкам во время эксплуатации, поэтому производители соблюдают ряд норм и требований. Тщательный выбор материалов и продуманная конструкция позволяют получить долговечное изделие, устойчивое к высокому внутреннему давлению и воздействию внешней среды. Но и это не гарантирует заявленный ресурс, поскольку не все операторы спецтехники и промышленного оборудования соблюдают правила эксплуатации. В нашей статье мы рассмотрим, как производятся рукава высокого давления и какие причины их преждевременного износа.

Особенности и этапы изготовления РВД

Процесс производства можно условно разделить на три этапа. Расскажем подробнее о каждом из них.

Подготовка материалов и оборудования

Подготовительный этап включает в себя:

  • Подбор шлангов, фитингов, кулачков и других деталей, исходя из диаметра шланга, длины изделия и прочих параметров;
  • Настройка оборудования под характеристики гибкого трубопровода.

Обрезка шланга

обрезка рвд

Для надежной фиксации соединительной арматуры, мастер проводит обрезку шланга с помощью специального станка. Он позволяет получить ровный и идеальный срез. Затем концевая часть резинового изделия зачищается, чтобы избавиться от заусенцев.

Далее специалист приступает к снятию наружного слоя до оплетки при помощи окорочного станка. Манипуляция проводится не во всех случаях. Например, модели 2SN не требуют обрезки. Обычно процедура необходима при изготовлении рукавов с 3, 4 и 6 навивками.

Следующим шагом является сборка муфты, надевание гибкого шланга и монтаж фитингов. Второй этап изготовления РВД заканчивается установкой кулачков с применением обжимного станка.

Обжим РВД

обжим рвд

Теперь можно приступать непосредственно к изготовлению РВД. Существует два типа обжима:

  • Продольный. Универсальный вариант для плиточных и навивочных рукавов. Обычно применяется в странах Евросоюза. Суть методики заключается в использовании муфты с кольцевыми зубцами, необходимыми для надежного крепления шланга и достижения хорошей герметичности гидравлической системы;
  • Поперечный. Распространенный вариант в России, лучше всего подходит для плиточных РВД. Технология предполагает предварительную обработку муфты на станочном оборудовании, чтобы снять прослойку. Обаятельным является использование кулачков для создания на поверхности шланга узора, напоминающего ступени.

Готовый рукав высокого давления подлежит маркировке по ГОСТ, чтобы потребитель мог узнать параметры товара и подобрать оптимальный для себя вариант.

Неисправности РВД: виды, причины и признаки

Повреждения рукавов возникают не только по вине производителя, но и в связи с нарушениями правил эксплуатации, использованием устройств в агрессивных условиях и ненадлежащим обслуживанием.

Эрозия внутренней трубки

Эрозия внутренней трубки

Проявляется внешними течами гидравлической жидкости или появлением огромных дыр на изделии. Эрозия обычно возникает из-за быстрого и концентрированного потока РЖ или наличием в среде посторонних частиц.

Причинами повреждения также могут выступать:

  • Растрескивание внутренней поверхности;
  • Повреждение покрытия при установке рукава, связанное с неправильной подачей смазки или ее недостаточным количеством;
  • Проникновение воды в соединение при нарушении правил монтажа фитинга и последующее появление ржавчины на рукаве.

Перекручивание РВД

Перекручивание РВД

В процессе эксплуатации может возникнуть разрыв шланга с заметными поврежденными волокнами. Эта поломка приводит к снижению защитных свойств материала и может стать причиной аварийных ситуаций. Причинами выхода из строя обычно выступают:

  • Допущенные оплошности при установке;
  • Небрежное перекручивание рукава во время установки;
  • Перекрутка вызвала отрыв волокон.

Чтобы избежать таких дефектов, необходимо бережно скручивать резиновый шланг после рабочих операций, избегая заломов и перекручивания.

Износ внутреннего слоя

старение рвд

Неисправность проявляется следующим образом:

  • Заметно истирание или разрыв плоскости;
  • Выступает армирующее волокно с возможным наличием признаков ржавчины;
  • Порывы внутренней или наружной части материала.

К основным причинам быстрого износа РВД относятся:

  • Сильное стачивание или контакт с внешними объектами, например, с другими шлангами;
  • Производственный брак: ошибки при проектировании места установки опор и выборе креплений;
  • Механические нагрузки на наружный слой РВД опорными стойками или металлическими углами. Изнашивание изделия также может быть спровоцировано сильным давлением РЖ.

Слишком маленький радиус изгиба

Слишком маленький радиус изгиба рвд

В условиях, где происходит поглощение или используется вакуум, РВД может стать плоским в месте изгиба. Поломка связана с превышением допустимого радиуса изгиба. Это препятствует циркуляции жидкости и может привести к перегибу изделия в случае сильного сгиба.

При небольшом радиусе излома происходит удлинение армирующих нитей. В результате образуется отверстие, через которое жидкая субстанция высвобождается наружу. Причем армирующие волокна могут оставаться целыми.

Неполадки имеют ряд характерных признаков:

  • Прорыв резинового шланга в месте сгиба по всей плоскости;
  • Изменение внешнего вида излома;
  • Изогнутость шланга в определенном направлении.

Несовместимость с рабочей жидкостью

 

Часто гидравлические шланги загрязняются посторонними частицами, что приводит к плохой совместимости материала. Это может привести к разрушению и расслоению внутреннего покрытия. Иногда внутренняя часть трубки вымывается наружу или становится наполовину истонченной.

Затвердение рукава

Затвердение рукава РВД

Это связано с тем, что в материалах используются пластификаторы, которые твердеют под воздействием высоких температур. Поломка проявляется следующим образом:

  • Слишком хрупкий или жесткий шланг;
  • Рукав трескается в момент сгибания даже при комнатной температуре;
  • Наличие признаков пересыхания на плоскости изделия;
  • Сохранение установленной формы рукава после демонтажа из гидросистемы, при сгибе появляется характерный треск.

Избежать аварийного ремонта поможет применение тепловых ограждений и защитных экранов, оберегающих от воздействия высокотемпературных зон. Кроме того, нужно обращать внимание на диапазон температур, на которые рассчитан РВД.

Старение под воздействием воздуха

Износ внутреннего слоя

Проблема связана со слишком сухим воздухом, который циркулирует во внутренней части шланга. В результате происходит испарение масла из компрессора или высвобождение воздушной массы из системы охлаждения. Определить поломку можно маленьким трещинкам на внутреннем слое, при этом возможно сохранение эластичности шланга.

Излишнее давление

Излишнее давление рвд

При слишком большом усилии техники, создается избыточное давление, которое приводит к разрыву шланга. Поломка имеет следующие признаки:

  • Появление дефектов на соединительной арматуре;
  • Повреждение армирующих волокон;
  • Заметный износ поверхности или другие дефекты.

Уменьшение внутреннего диаметра РВД

Уменьшение внутреннего диаметра РВД

К этой неисправности также приводит излишнее давление РЖ и повлекшая за ней деформация основного материала. Сплющивание или сгиб трубопровода может происходить достаточно резко и нести угрозу безопасности персонала. Уменьшение диаметра иногда происходит при плохой фиксации РВД и снижении адгезивных свойств.

Признаками неисправности являются:

  • Выворачивание рукава наизнанку;
  • Появление термоусадки во внутренней части РВД;
  • Внутренняя плоскость приобрела шероховатость или отделяется от армированной оплетки, что снижает скорость потока жидкости или полностью останавливает его.

Повышенная скорость потока жидкости

рвд

Эти процессы могут быть связанны с естественным износом или коррозией внутренней трубки. Поломка проявляется растрескиванием внутренней полости РВД и большими потерями жидкости.

Истирание шланга

Рукава высокого давления постоянно используются в суровых условиях эксплуатации и имеют ограниченный ресурс. Срок службы будет сокращен, если не проверять целостность соединений, а также затягивать с ремонтом шланга при появлении течей жидкости.

Производственный брак

Теперь поговорим о поломках, вызванных ошибками при изготовлении гибких трубопроводов:

  • Некорректная глубина вставки. Мастера-самоучки или ненадежные производители неправильно выбирают глубину монтажа фитинга, пренебрегая рекомендованными параметрами. В результате фитинги просто соскальзывают со шланга;
  • Ошибки при опрессовке фитингов. При неправильном обжиме может произойти смещение шланга или появиться избыточное напряжение из-за высокого давления рабочей среды. Если «мастер» использовал слишком маленькую втулку, наблюдается излишнее движение РЖ, при котором растягивается рукав. Неполадки проявляются утечками жидкости в области фитинга или прорывом резинового шланга в зоне соединения ниппеля;
  • Нарушение правил сборки. При изготовлении РВД, мусор и другие посторонние частицы могут попасть на внутреннюю часть рукава во время разрезания. Если не промыть внутреннюю трубку, твердые включения проникнут в гидросистему и приведут к появлению трещин на самом шланге.

Если Вы хотите установить рукав высокого качества, обращайтесь в компанию «СДМ-гидравлика». Наши дипломированные специалисты выполняют изготовление РВД в соответствии с требованиями ГОСТ и с применением передового оборудования. При хорошем состоянии шланга или соединительной аппаратуры, выполним ремонт рукавов путем замены непригодных деталей.